107 مثال کاربردی برنامه نویسی PLC دلتا

فهرست موضوعی ( به اختصار) :

فصل اول :برنامه نویسی مقدماتی
دستور PLS -فعال شدن خروجی با لبه ی بالارونده پالس در اجرای یک سیکل اسکن برنامه
دستور PLF -فعال شدن خروجی با لبه ی پایین رونده پالس در اجرای یک سیکل اسکن برنامه
مدارنگه دارنده وضعیت خروجی ( مدار خود نگه دار)
مدار فعال شدن یک خروجی به شرط فعال نبودن خروجی دیگر
دستور SET/RST -مدار نگه دارنده وضعیت خروجی و غیر فعال نمودن خروجی
خروجی حافظه دار در روشن و خاموش شدن یک خروجی با یک ورودی
مدار کنترل شرطی
دستور  MC/MCR - مدار اولویت با اولین ورودی
دستور CMP و دستور MOV مدار اولویت با آخرین ورودی
کنترل ورود و خروج اتومبیل ها در یک مسیر از پارکینگ زیر زمینی
دستور MC/MCR -اجرای قسمت های مختلف یک برنامه به انتخاب اپراتور
دستور MC/MCR -انتخاب مد کنترل دستی یا اتوماتیک
دستور STL (Step Transition Ladder) - کنترل دستی یا اتوماتیک

فصل دوم : استفاده از کانتر
دستور CNT - شمارش و بسته بندی محصولات
شمارش محصولات یک خط تولید و ذخیره ی تعداد شمارش شده
کنترل موجودی انبار ( کانتر 32 بیتی شمارش صعودی / نزولی )
طراحی ساعت برای نمایش ساعت در طی شبانه روز (24 ساعته) با استفاده از 3 کانتر
کانتر شمارنده سرعت بالا دو فاز با دو ورودی

فصل سوم : استفاده از تایمر
دستور OFF Delay-ON Delay - TMR
تایمر تاخیر در وصل و تاخیر در قطع ON/OFF Delay
دستور TMR - راه اندازی موتور به صورت چپگرد و راستگرد
راه اندازی یکی پس از دیگری 3 موتور
دستور GPWM تابع ایجاد پالس با پهنای قابل تنظیم
کنترل سطح آب استخر ( استفاده از مدار چمک زن)
دستور HOUR - کنترل سیستم پخت ( تایمر با عملکرد طولانی مدت)
راه اندازی ستاره - مثلث
کنترل درب اتوماتیک
میکسر اتوماتیک
برنامه کنترل فلاش تانک توالت عمومی
طراحی تایمر جمع شونده توسط تایمر معمولی
طراحی تایمر آموزش پذیر به وسیله کاربر دستگاه توسط تایمر معمولی
طراحی فواره ای آبی یک استخر
دستور STL - کنترل جراغ راهنمایی و رانندگی

فصل چهارم : استفاده از رجیستر های Index (E,F)
دستور ADD/FOR/NEXT/INC - جمع متوالی مقادیر موجود در رجیستر های D
دستور FOR/NEXT/INC - انتقال دیتای رجیستر

فصل پنجم : طراحی برنامه با حلقه های کنترلی
دستور Recipe Setting - CJ/DDRVI
برنامه کنترلی
دستور CALL - کنترل سطح مخزن
دستور EI/FEND/IRET - آژیر آتش سوزی در یک اطاق
دستور FOR/NEXT - سیستم قفل خودکار در یک سوپرمارکت

فصل ششم : دستورات مقایسه و انتقال دیتا
دستور ZRST/CMP - کنترل ماشین مخلوط کن
دستور FROM/ZCP - کنترل سطح آب
دستور Backup - BMOV گیری از داده های چندین رجیستر D
دستور CML - لامپ های رنگی چشمک زن
دستور XCH - جابجایی نیبل های پردازش و کم ارزش در یک رجیستر

فصل هفتم : محاسبات ریاضی پایه
دستور DDIV/DMUL - اندازه گیری دقیق جریان (فلو)
دستور DDR V A/INC/DEC - کنترل موقعیت و تنظیم حرکت(JOG) به صورت دقیق و جزئی
دستور DDR V A-NEG - کنترل جابه جایی و موقعیت

فصل هشتم : چرخش و شیفت رجیسترها
دستور ROL/ROP
دستور SFTL - تشخیص محصول معیوب در نوار نقاله
دستور WSFL/ZRST - جداسازی محصولات مخلوط به صورت اتوماتیک
دستور SFRD/SFWR - پاسخگویی به درخواست های صادر شده بر اساس اولویت

فصل نهم : دستورات پردازش دیتا
دستور LD</LD>/ENCO/DECO
دستور BON/SUM - شمارش بیت هایی با مقدار 1 و تشخیص 1 بودن بیت ها
دستور MEAN/SQR - محاسبه میانگین و جذر
دستور MEMR/MEMW - دسترسی به فایل رجیستر
دستور ANS/ANR - سیستم کنترل سطح آب با فعال شدن آلارم
دستور SORT - مرتب سازی داده ها
دستور SER - نظارت بر دمای اتاق های یک ساختمان

فصل دهم : ورودی / خروجی High Speed
دستور REF/REFF - به روز رسانی ورودی/ خروجی های دیجیتال و تنظیم زمان فیلتر ورودی های دیجیتال
دستور DHSCS - کنترل ماشین برش
دستور مقایسه DHSZ/DHSCR - کنترل مواد رنگی خروجی از دستگاه
دستور SPD - اندازه گیری سرعت چرخش چرخ
دستور PLSY - برنامه کنترل خط تولید
دستور PWM - برنامه کنترل شیر برقی اسپری
دستور PLSR - کنترل زمان شتاب افزاینده / شتاب کاهنده موتور سرو (Acceleration/Deceleration Time)

فصل یازدهم : محاسبات اعشاری
دستور DEMUL/DEDIV/DFLT/DEZCP - محاسبات ریاضی با اعداد صحیح و اعشاری
دستور DDIVR/DMOVR/DADDR/DSUBR/DMULR - DEBIN/DEBCD/DEADD
محاسبات ریاضی با اعداد اعشاری

فصل دوازدهم : شبکه مدباس
توضیحات
دستور MODRD/MODWR - ارتباط PLC و درایو VFD-M از طریق شبکه ی مدباس
ارتباط PLC و درایو VFD-B از طریق شبکه ی مدباس
دستور MODRD/MODRW - ارتباط PLC و درایو VFD-B از طریق شبکه مدباس
دستور MODRD/MODRW - ارتباط PLC با سرو B2 از طریق شبکه ی مدباس
دستور FMOV - ارسال یک دیتا به چندین رجیستر به طور همزمان
دستور MODRD/MODWR - ارتباط PLC و کنترلر دما سری DTA از طریق شبکه مدباس
دستور MODRD/MODWR/MODRW - ارتباط PLC و کنترلر دما سری  DTB یا DT3 از طریق شبکه مدباس
ارتباط PLC و کنترلر دمای سری DTC از طریق مدباس
شبکه ی PLC به عنوان Master با Slave3 و Read/Write تعداد 16 دیتا (Word) از طریق EASY PLC LINK
شبکه ی PLC به عنوان Master با Slave2 و Read/Write تعداد 100 دیتا (Word) از طریق EASY PLC LINK
شبکه PLC به عنوان Master سرو B2 و درایور VFD-B
شبکه ی یک PLC به عنوان Master با DTB2 از طریق PLC LINK
دستور RS - شبکه یک PLC به عنوان Master با PLC2 به عنوان Slave با ارتباط سریال
دستور RS شبکه کردن یک PLC  به عنوان Master با یک اینورتر زیمنس سری MM420  با ارتباط سریال

فصل سیزدهم : استفاده از RTC
دستور TRD/TWR/TCMP - کنترل زمان به صدا در آمدن زنگ تفریح مدرسه
دستور TRD/TZCP - کنترل درب اتوماتیک انبار
دستور HOUR - کنترل سوئیچ کردن بین موتور اول و موتور دوم به ازای ساعت کار

فصل چهاردهم : کنترل موقعیت
کنترل موقعیت با استفاده از سرو سری Delta -A2
دستور DCIMA/DPPMA - ترسیم لوگوی DELTA با کنترل موقعیت 2 محوری همزمان

فصل پانزدهم : Handy Instruction
دستور ALT
دستور RAMP - کنترل بلند کردن و قراردادن بار سنگین توسط جرثقیل
دستور INCD - کنترل چراغ راهنمایی رانندگی
دستور ABSD - اضافه کردن 3 نوع ماده در یک مخزن در فواصل زمانی مختلف
دستور IST
دستور FTC - کنترل فازی دما
دستور PID - کنترل PID دما

فصل شانزدهم : استفاده از کارت های آنالوگ و پی ال سی های با ورودی / خروجی آنالوگ
ورودی و خروجی های آنالوگ در PLC های مدل EX2/SX2/SX/EX
تنظیمات ورودی و خروجی آنالوگ در DVP20SEX2/EX2
تنظیمات ورودی و خروجی آنالوگ DVP30EX2
تنظیمات کانال خروجی آنالوگDVP10SX
استفاده از دستور PID برای سیستم کنترل فشار آب ، هوا یا روغن در DVP10SX
اندازه گیری جریان با استفاده از DVP04AD
کنترل شیر پروفشنال توسط درایو و کارت DVP06XA
اندازه گیری دما با استفاده از کارت DVP04PT و چهار سنسور PT100
اندازه گیری دما با استفاده ازDVP04TC و 4 نوع ترموکوپل مختلف
قهوه ساز اتوماتیک / استفاده از کارت لودسل دلتا DVP02LC-SL

فصل هفدهم : شبکه صنعتی
برقراری ارتباط از طریق شبکه اترنت با استفاده از DVPEN01-SL
برقراری ارتباط از طریق DeviceNet و کارت DVPDNET-SL
برقراری ارتباط از طریق CANopen و کارت DVPCOPM-SL
برقراری ارتباط از طریق RTU 485

منابع